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镜面火花机加工铜工件时的注意事项

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镜面火花机加工铜工件时的注意事项

发布日期:2020-03-19 作者:亚搏体育app网站 点击:

  镜面火花机进行大面积的镜面加工时,可在加工液里添加一定浓度的特殊粉末。可大大提高粗、中加工的效果或精加工后获得大面积 、高光洁度的均一表面,同时混粉加工形成的表面增强了模具表面强度和耐腐蚀性能,以及脱模效果。镜面火花机主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工,可以省去手工抛光工序,提高零件的使用性能,对缩短模具制造周期。

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  加工铜工工件时的注意事项

  1、火花位要求:(分粗工和精工)粗工单边火花位20-25个丝,精工单边火花位8-12个丝。

  2、铜工要求:(除了锻打铜外,因锻打铜加工时容易掉渣)其余的比如红铜、铬铜等密度高点的铜都可以。

  3、工件要求: 如果要求出镜面效果的话,必须选用镜面材料。易得到镜面且常用的材质主要有S136、NAK80,建议选用进口的S136效果更佳,因每个模具材料专卖店相同型号的材料有可能出现材质不一样。

  4、铜工制作好之后要求省掉表面的纹,最好进行抛光,因铜工表面本身的纹在加工时会印到工件上,从而影响工件表面的纹路。

  镜面电火花加工用的电极必须进行精修抛光,不能有刀痕与缺陷,否则这些缺陷会复制到工件的加工表面,但并不是要求电极的表面要达到镜面要求。一般镜面加工电极的尺寸缩放量取单侧0.2~0.05 mm,精加工电极一般取单边0.1mm,在加工面积比较小时可取小一些,仿形精度要求高时可取小一些,混粉加工时适当取大一些。如果电极尺寸缩放量取得太小,加工速度会极大地降低。用于镜面电火花加工的电极材料一般是紫铜或者铬铜,铬铜的电极损耗更小。选用的铜材必须质地均匀、含杂质少,不良的铜材在镜面加工中容易出现电极损耗大、表面起皱等异常,这个要高度重视。铜钨合金电极虽然可以实现极低的电极损耗,但镜面效果不如紫铜。


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关键词:镜面火花机

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